在工作中印刷膠輥通常會出現，磨損，破洞等現象，如果更換新的印刷膠輥，造價太高，且影響生產進度。那么，導致這些故障出現的原因是什么呢？
　　1、熱老化
　　膠輥受熱時會加速脫硫，引起熱老化，使表面發(fā)粘、軟化，甚至開裂成橙色花紋。此時，只能更換膠輥。
　　2、膠體掉塊
　　油墨在印刷膠輥膠體表面轉移過程中干燥較早，干燥后的墨膜會隨著滾動過程中墨膜的開裂而損壞，導致膠體滴落的發(fā)生。油墨早期干燥的原因主要是由于油墨中添加了干燥劑，油墨干燥較快的印刷(如鋁箔紙的POP油墨)，以及沒有按要求清洗墨輥，使油墨在長期使用過程中在膠輥上變干。軋輥加工過程中，溫度過高，表面容易碳化，印刷會在短時間內脫落。印刷壓力調整過大，機器空轉時，如果空轉保護措施不當或不及時，也會加速滾筒表面的損壞。解決問題：要解決掉塊問題，可以更換帆布床來解決印刷的故障問題。
　　3、表面釉化
　　在印刷，過程中，油墨中的粘合劑中的有機和無機物質、潤版液中的親水膠體、紙張中的脫落填料和涂層會在印刷膠輥的墨輥表面形成“亮膜”，使墨輥表面玻璃化，降低油墨轉移性能。
　　4、印刷膠輥表面產生結晶化合物
　　5、膠輥膨脹：除了加熱原因，主要的原因橡膠輥膨脹,是使用不當的清潔劑，這導致膠體膨脹。解決問題：選擇合適的清洗劑（MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、環(huán)甲烷、香蕉油是經常溶脹膠輥的有機溶劑；非溶脹有機溶劑：醇、煤油、輕油、滾筒清潔劑)。
　　6、周向條痕：除了結晶化合物造成的類似周向條紋外，硬墨輥上的干墨皮和垃圾會在操作過程中刮傷軟橡膠輥的表面，形成周向條紋。這時需要使用死墨去除劑去除干墨皮。
　　7、水斗輥沾墨：鉻輥表面吸附潤版液后，油墨可以完全隔離。但過量的潤版液和過強的潤版液酸度會增加油墨的乳化性，乳化后的油墨會隨著回水路徑回到潤版輥。墨斗輥上的油墨吸收后，會造成潤版液不良和故障帶小局部積水。印刷膠輥上的墨水需要及時清除。同時調整潤版液的量和成分。
　　8、水輥兩頭濺水：在水輥兩端濺水的過程中，印刷水滴滴落在版水輥兩端基板的印刷表面。造成這種情況的原因是：水桶輥與計量輥的長度差超過允許范圍，長度差大于0.5mm；水桶滾筒邊角處理良好，邊角圓度大于0.5 mm。