印刷膠輥的制造工藝

       主要工藝流程及作用:混合一-過濾一一固化處理- - 研磨--拋光。
　　主要原料:高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑。
　　　　1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩定。
　　2.過濾:使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要:在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響
　　3.固化:通過加溫加壓及硫化處理，穩定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到較小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一-定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。
　　4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分加大了膠輥的表面積，使得其具有優越的油墨轉移、傳遞性能。